Profilo Aziendale
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. si concentra sulla progettazione e lavorazione della grafite. L'azienda ha più di dieci anni di esperienza nella lavorazione della grafite. L'azienda dispone di una serie di sistemi di produzione completi per la progettazione e la lavorazione.
L'azienda ha sede nella città di Huixian, Xinxiang, provincia di Henan, Cina. Produce principalmente prodotti di grafite personalizzati tra cui crogioli di grafite, barre di grafite, piastre di grafite, blocchi di grafite, elettrodi di grafite, rotori di grafite, parti di grafite e prodotti di grafite di varie dimensioni e supporta le vendite in vari paesi.
Personalizzazione del supporto, aste di grafite, crogioli di grafite, blocchi di grafite, piastre di grafite, fogli di grafite, parti di grafite, rotori di grafite, barche di grafite, serbatoi di grafite, polvere di grafite, trucioli di grafite, ecc.
Perchè sceglierci?
Squadra professionale
L'azienda ha da 5 a 8 addetti alla ricerca e sviluppo e più di 50 addetti alla produzione. È un team di produzione forte e tecnologicamente avanzato.
Attrezzature avanzate
L'azienda ha una filiera produttiva completa dalla progettazione alla produzione. Disponiamo di più di 20 torni e fresatrici CNC. , trapani, torni ordinari e più di dieci macchine per incisione CNC.
Esperienza ricca
Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. si concentra sulla progettazione e lavorazione della grafite. L'azienda ha più di dieci anni di esperienza nella lavorazione della grafite. L'azienda dispone di una serie di sistemi di produzione completi per la progettazione e la lavorazione.
Controllo di qualità
Il prodotto di ogni cliente è sottoposto a severi controlli di produzione per garantire che la qualità dei prodotti realizzati raggiunga gli standard del cliente. Standard richiesti e servizio post-vendita 7*24 ore.
Cos'è la canna di grafite ad alta purezza
Le barre di grafite ad elevata purezza sono parte integrante di un'ampia gamma di settori, spinti dalle loro proprietà uniche e vantaggiose. Dal facilitare i progressi nell'elettronica al supportare la produzione di componenti ad alte prestazioni nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche, queste aste testimoniano la versatilità e la natura indispensabile della grafite nella tecnologia moderna. Man mano che le industrie si evolvono e cercano materiali più efficienti, le barre di grafite ad elevata purezza continueranno senza dubbio a svolgere un ruolo fondamentale nel plasmare il futuro della produzione e della tecnologia.
Vantaggi della canna in grafite ad alta purezza
Maggiore resistenza meccanica alle alte temperature
La grafite presenta una proprietà unica che la rende più forte se riscaldata dalla temperatura ambiente a 2,000 gradi. Ciò è dovuto alla diminuzione delle tensioni interne all'aumentare della temperatura, che ne aumenta la resistenza meccanica. Questa caratteristica consente la progettazione di componenti più piccoli e più robusti con meno sistemi di supporto. Consente lotti di dimensioni maggiori nei processi di produzione.
Elevata conduttività termica ed elettrica
Le barre di grafite sono note per la loro eccezionale conduttività termica, che supera quella dei metalli comuni come ferro, piombo e acciaio. Questa conduttività aumenta con la temperatura, rendendo la grafite una scelta eccellente per elementi riscaldanti e altre applicazioni che richiedono un efficiente trasferimento di calore. Inoltre, la conduttività elettrica della grafite è significativamente superiore a quella dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio al carbonio, rendendola adatta per applicazioni elettriche.
Formazione di uno strato protettivo di ossido
Quando riscaldate all'aria, le barre di grafite sviluppano sulla loro superficie una densa pellicola di ossido di silicio. Questa pellicola agisce come uno strato protettivo antiossidante, prolungando significativamente la durata delle aste di grafite. Tuttavia, questo strato protettivo può rompersi a causa delle variazioni di temperatura o dell'uso intermittente, il che può comportare una maggiore resistenza e una ridotta efficacia nel tempo.
Versatilità nelle applicazioni industriali
I tubi di grafite sono utilizzati in vari settori tra cui quello chimico, metallurgico, farmaceutico, galvanico e di protezione ambientale. Sono utilizzati anche in prodotti di consumo come telai di aquiloni, pali per tende e canne da pesca. La resistenza del materiale agli acidi, la robustezza strutturale, la resistenza agli urti e la facilità di manutenzione lo rendono la scelta preferita in molte applicazioni.
Proprietà aggiuntive
Le aste di grafite possiedono inoltre granulometria fine, elevata purezza, elevata resistenza, bassa resistenza specifica ed eccellente resistenza allo shock termico. Queste proprietà contribuiscono alla facilità di lavorazione precisa e alle buone capacità anticorrosione. Migliorano ulteriormente la loro utilità in condizioni ambientali difficili e ad alta temperatura.
Applicazione della barra di grafite ad alta purezza
Una delle principali applicazioni delle barre di grafite ad elevata purezza è nell'industria dei semiconduttori. Le barre vengono utilizzate nella fabbricazione di componenti come elementi riscaldanti e dispositivi, dove fungono da trasportatori per processi ad alta temperatura. La loro capacità di resistere a temperature estreme senza deformarsi è fondamentale in ambienti quali la coltivazione dei cristalli e la produzione di semiconduttori. Qui, le barre di grafite ad elevata purezza contribuiscono a creare le condizioni ottimali per la produzione di materiali semiconduttori di alta qualità.
Nel campo della metallurgia, le barre di grafite ad elevata purezza svolgono un ruolo significativo nella produzione di getti e stampi. Le barre vengono impiegate nella produzione di crogioli, garantendo un'efficiente fusione e modellatura dei metalli. La loro eccellente conduttività termica consente una distribuzione uniforme del calore, fondamentale per prevenire difetti nei processi di fusione dei metalli. Inoltre, la natura inerte della grafite ad elevata purezza riduce al minimo la contaminazione dei metalli in fusione, migliorando l'integrità e la qualità dei prodotti finali.
Anche le industrie aerospaziale e automobilistica traggono grandi vantaggi dalle barre di grafite ad elevata purezza. Queste aste sono utilizzate nella produzione di componenti che richiedono materiali leggeri con elevata resistenza e stabilità a temperature elevate. Ad esempio, la grafite è sempre più utilizzata nella realizzazione di guarnizioni, guarnizioni e cuscinetti, laddove i materiali tradizionali potrebbero non funzionare in condizioni difficili. La resistenza agli shock termici e le proprietà di bassa espansione termica della grafite ad elevata purezza la rendono la scelta preferita in queste applicazioni critiche.
Inoltre, il fiorente campo delle energie rinnovabili ha trovato un prezioso alleato nelle barre di grafite ad elevata purezza. Nella produzione di batterie, in particolare di batterie agli ioni di litio, queste barre vengono utilizzate nella produzione di anodi. L'efficienza e la densità energetica delle batterie sono influenzate in modo significativo dai materiali utilizzati e la grafite ad elevata purezza rappresenta un'opzione eccezionale grazie alla sua conduttività elettrica e stabilità chimica superiori.
Per soddisfare la crescente domanda di barre di grafite ad elevata purezza, i produttori stanno continuamente perfezionando i loro processi produttivi. Tecniche di purificazione avanzate, grafitizzazione ad alta temperatura e meticoloso controllo di qualità vengono utilizzate per garantire che le barre di grafite soddisfino i rigorosi requisiti di vari settori. Con il progresso tecnologico, l’importanza delle barre di grafite ad elevata purezza è destinata ad espandersi ulteriormente, con potenziali innovazioni che aprono la strada a nuove applicazioni.
Processo di asta di grafite ad alta purezza
Coca Cola:Questo è un sottoprodotto delle raffinerie di petrolio, prodotto riscaldando il carbon fossile a temperature comprese tra 600 e 1200 gradi in una cokeria specializzata. Questo processo, condotto con ossigeno e gas di combustione limitati, produce un prodotto con un potere calorifico superiore rispetto al carbone fossile convenzionale.
Polverizzazione:Dopo un'accurata ispezione delle materie prime, queste vengono polverizzate per ottenere una granulometria specifica. Macchine specializzate macinano il materiale riducendolo in polvere fine di carbone, che viene poi raccolta in sacchi e suddivisa in base alla granulometria.
Impastare:Dopo la macinazione del coke, questo viene mescolato con la pece. A temperature elevate, questa miscela consente al carbone di sciogliersi e mescolarsi con i grani di coke.
Seconda polverizzazione:Dopo la miscelazione si formano piccole sfere di carbone che devono essere macinate in particelle molto fini.
Pressatura isostatica:Una volta preparate le grane fini della dimensione corretta, queste vengono poste in grandi stampi corrispondenti alle dimensioni finali del blocco. Il carbonio in polvere in questi stampi è sottoposto ad alta pressione (oltre 150 MPa), garantendo che una pressione e una forza uniformi vengano applicate ai grani. Questo processo consente di ottenere una struttura di grafite coerente in tutto lo stampo.
Carbonizzazione:La fase di carbonizzazione, che può richiedere dai 2 ai 3 mesi, prevede la cottura del materiale in grandi forni a temperature che raggiungono i 1000 gradi. La temperatura viene attentamente controllata per evitare difetti o crepe, ottenendo un blocco con la durezza desiderata.
Impregnazione della pece:Per ridurre la porosità, il blocco può essere impregnato di pece e riscaldato. Per l'impregnazione viene generalmente utilizzata una pece con viscosità inferiore rispetto alla pece del legante, consentendo un riempimento più preciso di eventuali spazi vuoti.
Grafitizzazione:In questa fase, la matrice degli atomi di carbonio diventa ordinata e il materiale subisce la grafitizzazione mediante riscaldamento a circa 3000 gradi. Questo processo migliora significativamente la conduttività elettrica, la densità, la conduttività termica e la resistenza alla corrosione del materiale, oltre a migliorare l'efficienza della lavorazione.
Materiale grafite:Dopo la grafitizzazione, è essenziale ispezionare tutti i parametri della grafite, tra cui la dimensione dei grani, la resistenza alla flessione, la densità e la resistenza alla compressione.
Lavorazione:Una volta che il materiale è stato accuratamente preparato e controllato, può essere lavorato in barre di grafite.
Maggiore è la quantità di corrente applicata all'asta di grafite, maggiore è la temperatura superficiale dell'asta di grafite. Si consiglia di utilizzare la densità di carico superficiale (potenza) più piccola possibile. Si noti che il valore registrato all'estremità fredda dell'asta di grafite corrisponde alla corrente e alla tensione a 1000 gradi nell'aria, il che è coerente con le applicazioni pratiche. In condizioni normali, la potenza superficiale delle barre di grafite si ottiene dalla relazione tra la temperatura del forno e la temperatura superficiale delle barre di grafite. Si consiglia di utilizzare una potenza superficiale (W/cm2) pari a 1/2-1/3 della densità finale delle aste di grafite.
Le aste di grafite possono essere collegate il più possibile in parallelo. Se i valori di resistenza delle barre di grafite sono diversi, il carico delle barre di grafite ad alta resistenza sarà concentrato quando collegate in serie, il che farà sì che una certa resistenza delle barre di grafite venga aggiunta rapidamente e la durata sarà ridotta.
Dopo che l'asta di grafite viene riscaldata all'aria, sulla superficie si forma una densa pellicola di ossido di silicio, che forma una pellicola di mantenimento antiossidante, che ha l'effetto di prolungare la durata. Negli ultimi anni sono stati sviluppati vari rivestimenti per evitare la rottura delle barre di grafite e utilizzati in forni con vari gas. Lubrificare l'asta di grafite.
Le caratteristiche di distribuzione della temperatura delle barre di grafite. La specifica dell'introspezione al momento della nuova spedizione è che sia entro Δ60 gradi entro la durata utile della febbre. Naturalmente, la distribuzione della temperatura aumenterà con l'invecchiamento e alla fine raggiungerà i 200 gradi. Le variazioni dettagliate della distribuzione della temperatura differiscono anche a causa delle differenze nell'atmosfera del forno e nelle condizioni operative.
Continuando a utilizzare le canne in grafite, spero di aggiungere lentamente resistenza per mantenere una lunga durata.
La durata dell'asta di grafite sarà più breve poiché la temperatura operativa è più elevata. Pertanto, dopo che la temperatura del forno supera i 1400 gradi, il tasso di ossidazione accelererà e la durata sarà ridotta. Fare attenzione a non rendere la temperatura superficiale dell'asta di grafite troppo elevata durante l'uso.
La nostra fabbrica
L'azienda ha da 5 a 8 addetti alla ricerca e sviluppo e più di 50 addetti alla produzione. È un team di produzione forte e tecnologicamente avanzato. L'azienda ha una filiera produttiva completa dalla progettazione alla produzione. Disponiamo di più di 20 torni e fresatrici CNC. , trapani, torni ordinari e più di dieci macchine per incisione CNC.
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